Словник термінів

АРМАТУРНА СТАЛЬ (reinforcing steel) – пруток, який змінює поперечний переріз по довжині і використовується при виготовлені залізобетону. ВАЛКИ (rollers) – тіла обертання між якими обтискається заготовка, змінюючи переріз. ВІЛЬНЕ КУВАННЯ (free smith) – машинне чи ручне,яке виконують за допомогою преса або молота операціями – осадка, розгонка, протяжка та інші. ВІДКОЛЮВАНА СТРУЖКА (scrape off shavings) – суцільна з добре видимими розмежуванням елементів. ВЛАСТИВІСТЬ (property) – сукупність характеристик матеріалів від яких залежність придатність виготовлення виробів. ВОЛОЧІННЯ (wire-drawing) – обробка металу тиском протягуванням крізь отвір, що поступово звужується. ВОЛОКА (drag) – інструмент для волочіння. ВИБУХ (explosion) – миттєве хімічне з’єднання речовин з виділення великої кількості енергії. ВТОМЛЮВАНІСТЬ (tiredness) – зміна властивостей матеріалів під дією сил, які циклічно міняються. ГЛИБИНА РІЗАННЯ (depth of cutting) – відстань між оброблюваною й обробленою поверхнями під час точіння. ГОЛОВНИЙ РУХ різання (main movement) – забезпечує відокремлення стружки. ГУСТИНА (thickness) – відношення маси до займаного об’єму. ГУМА (rubber) – високомолекулярний матеріал, який отримують при вулканізації каучуку. ГЛИБИНА РІЗАННЯ (depth of cutting) ДРІТ (wire) – тонкий пруток, отриманий волочінням. ЗАГОТОВКА (storage) – не оброблена деталь. КОВКІСТЬ (malleable) – здатність металів, не руйнуючись, приймати потрібну форму під дією зовнішніх сил. КОВАЛЬНИЙ МОЛОТ ( smith hammer) – машина ударної дії, для деформування заготовки використовують кінетичну енергію падаючої вниз під дією власної маси. КОВАЛЬСЬКІ КЛІЩІ (smith pincers) – інструмент коваля для утримання і повертання заготовки на ковадлі. КУВАННЯ (smiting) – надання металу необхідної зовнішньої форми ударними інструментами. КРИХКІСТЬ (fragile) – властивість матеріалу руйнуватися відразу після дії прикладених сил. КУВАЛДА (sledge-hammer) – інструмент коваля, яким наносяться удари по заготовці. КУЛАЧКИ (cams) – елементи токарного патрона, за допомогою яких затискують заготовку. ЛИСТОВА СТАЛЬ (slab steel) – продукт прокатного стану. ЛИВАРНА ФОРМА (foundry) – порожнина, яка за розмірами і конфігурацією відповідає литій деталі. МІТЧИК (tap) – інструмент для нарізування внутрішньої різьби. МІЦНІСТЬ (durability) – не руйнуючись чинити опір зовнішнім силам. МОДЕЛЬ (model) – пристосування, за допомогою якого в ливарній формі створюється зовнішній контур майбутнього виливка. ОБРОБЛЮВАНА ПОВЕРХНЯ ( editing surface) – з якої знімається шар матеріалу (стружка). ОБРОБКА РІЗАННЯМ (treatment by cutting) – зняття різальним інструментом шару металу. ОСАДКА (immersion) – операція кування за допомогою якої збільшують поперечний переріз заготовки за рахунок зменшення її висоти. ПАТРОН (cartridge) – пристрій токарного верстата для затиску заготовки. ПІДРІЗНИЙ РІЗЕЦЬ (trimming cutter) – інструмент токарної обробки плоскої торцевої поверхні ПРОКАТУВАННЯ (rolling) - обробка металу тиском валками що обертаються. ПРЕСУВАННЯ (pressing) – видавлювання металу із замкнутого об’му крізь калібрувальний отвір. ПЛАВЛЕННЯ (melting) – перехід речовини з рідкого стану в твердий. ПЛАСТИЧНІСТЬ (plasticity) – не руйнуючись змінювати форму під дією зовнішніх сил і залишатися після припинення дії. ПРУЖНІСТЬ (resilience) – здатність металів змінювати свою форму під дією зовнішніх сил і відновлювати її після припинення дії цих сил. ПРОКАТНИЙ СТАН (rolling) – машина на якій деформують метал при пропусканні його між валками. ПРОФІЛЬ (profile) - поперечний переріз, який поступово формується при проходженні між валками. ПРОХІДНИЙ РІЗЕЦЬ (communicating cutter) – інструмент токарної обробки зовнішньої циліндричної поверхні. ПІВ ФОРМА (half form) – частина форми розділена на дві частини щоб видалити модель. РОЗТОЧУВАЛЬНИЙ РІЗЕЦЬ (rosetten cutter) - – інструмент токарної обробки внутрішньої циліндричної поверхні. РІДКОТЕКУЧІСТЬ (seldom-fluidity) – здатність розплавлених металів заповнювати ливарні форми. РІЗЬБА (carving) – зубець на циліндрі (конусі) по гвинтовій лінії для різьбового з’єднання. РІЗЕЦЬ (cutter) – клиноподібний різальний інструмент, який під час обробки на токарному верстаті зрізає стружку. РУБАННЯ (hewing) – відокремлення одної частини від іншої. РУХ ПОДАЧІ (move of rendering) – при обробці металу різання, забезпечує неперервне відокремлення стружки. СВЕРДЛІННЯ (drilling) – обробка металу різанням з метою утворення отвору за допомогою свердла. СПІРАЛЬНЕ СВЕРДЛО (spiral drill) – двозубий різальний інструмент для утворення отвору. СТАЛЕВА СТРІЧКА (steel wire) – заготовка при виготовленні шовних труб. СТЕРЖНІ (shank) – сформований з піщаної суміші елементи, які перешкоджають суцільному заповнені форми розплавленим металом. СТРУГАННЯ (boating) – обробка металів різанням різцем, який рухається прямолінійно. СУПОРТ (rest) – рухома частина токарного верстата на якому закріплюється різець. СТРУГАННЯ (boating) – обробка поверхні заготовки прямолінійним рухом. ТЕПЛОПРВІДНІСТЬ (heat/thermal conductivity) – здатність проводити тепло. ТЕПЛОЄМНІСТЬ (thermal/heat capacity) – кількість тепла для нагрівання на один градус. ТВЕРДІСТЬ (hardness) – здатність металу чинити опір вдавленню в нього іншого, більш твердого матеріалу. ТОЧІННЯ (chiseled, turned) – обробка металу різанням деталей, що мають форму тіл обертання. ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ (tuning workbench) – металорізальна машина для зняття лишнього металу (стружки) при виготовленні деталей по формі тіл обертання. ТОКАРНА ОБРОБКА (tuning elaboration) – обробка заготовок різанням які мають форму тіл обертання. УСАДКА (shrinkage) – здатність розплавлених металів зменшувати свій об’єм при загустні. ФРЕЗА (mil) – різальний інструмент в формі тіла обертання з багатьма різальними зубцями. ФРЕЗЕРУВАННЯ (milling) – обробка металу різанням за допомогою багатолезового інструменту – фрези. ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ (speed of cutting) – переміщення в одиницю часу інструменту або оброблюваної поверхні. ШВИДКОРІЗАЛЬНА СТАЛЬ ( high-speed steel) ШЛІФУВАННЯ (filing) – обробка заготовок інструментом, що має вигляд тіла обертання, різальними елементами якого є абразивні зерена. ШТАМП (punch) – інструмент, де заготовка під тиском деформується, набуваючи заданої форми. ШТОК (rod) – продовження поршня. ШТАМПУВАННЯ (punching) – процес деформації металу в штампі який обмежує плин металу в різні боки.