5.7 Газопромивачі (скрубери) відцентрової дії

 

Принцип використання відцентрової сили для вловлювання частинок пилу, який широко застосовується в циклонах, знайшов застосування і в цілому ряді мокрих апаратів.

 

До мокрих відцентрових пиловловлювачів необхідно віднести і цик­лон з мокрою плівкою. Зрошення внутрішніх стінок циклона переш­ко­джає вторинному виносу осілих на них частинок пилу.

 

Крім циклонів з мокрою плівкою відомі інші конструкції мокрих відцентрових пиловловлювачів, які звичайно називають мокрими від­цент­ровими скруберами. Ефективність пиловловлювання цих апаратів вища, ніж звичайних циклонів, за рахунок збільшення відносної швид­кості крап­лин і газового потоку, яка досягається при використанні відцентрових сил обертового газового потоку.

 

 

Таблиця 5.6 –Технічна характеристика пиловловлювачів типу ПВМ

Типорозмір пиловлов-лювача	Продук-тивність, м3/год	Тип і номер встановленого вентилятора	Об’єм води в бункері пиловлов-лювача, м3	Маса (без води і  вентиляційного агрегату), кг
ПВМ 3 СА	3000	ВЦ 14-46 № 2,5-01	0,7	747
ПВМ 5 СА	5000	ВЦ 7-40 № 5-06	1,2	1200
ПВМ 10 СА	10000	ВЦ 7-40 № 6-06	1,45	2610
ПВМ 20 СА	20000	ВЦ 6-45 № 8-06	2,2	2625
ПВМ 40 СА	40000	ВЦ 4-76 № 10-06	5,5	3750
ПВМ 5 КБ	5000	ВЦ 7-50 № 5-06	1,2	1265
ПВМ 10 КБ	10000	ВЦ 7-40 № 6-06	2,3	1828
ПВМ 20 КБ	20000	ВЦ 6-45 № 8-06	3,0	2005
ПВМ 40 КБ	40000	ВЦ 4-76 № 10-06	5,8	3932
ПВМ 10 Б	10000	ВЦ 7-40 № 6-06	1,45	1520
ПВМ 20 Б	20000	ВЦ 6-45 № 8-06	2,2	2320
ПВМ 40 Б	40000	ВЦ 4-76 № 10-06	5,5	4150

 

Відцентрові скрубери, які застосовуються на практиці, конструк­ти­вно можна розділити на два види:
1) апарати а тангенціальним підведенням газів (рис. 5.8);.
2) апарати, в яких закручування газового потоку здійснюється за до­помогою спеціальних направлювальних лопаток (рис. 5.9).

 

Над форсунками у відцентрових скруберах знаходиться вільна від подачі води зона, яка дає можливість краплинам досягнути стінок апа­рата перш ніж газовий потік вийде з нього. Таким чином, відцентро­ві сили до­зволяють різко зменшити винесення рідини з апарата.

 

Рисунок 5.8 – Відцентровий скрубер з тангенціальним підведенням газів:
1– корпус;  2 – штуцер  у  вигляді равлика  для  тангенціального підведення запиленого газу;  3 – патрубок з системою зрошування для подачі води;  4 – центральний диск; 5 – лопатки для вирівнювання потоку;  6 – патрубок для відведення очищеного газу; 7 – форсунки для зрошення стінок скрубера

В апаратах з тангенціальним підведенням газів швидкість газового потоку на вході може досягати 60 м/с; швидкість очищувальних газів в пере­різі скрубера звичайно складає 1,2...2,4 м/с; гідравлічний опір апарата 500...1500 кПа, а витрати води на очищення газів – 0,4...1,3 л/м3. Для вловлювання бризок над форсунками встановлюють дисковий бризковід­бійник. Вирівнювання газового потоку на виході зі скрубера здійснюється лопатковим розкручувачем. При розмірах завис­лих частинок більше 1 мкм ступінь очищення газів в апаратах може досягати 97% і більше.

Підведення зрошувальної рідини в такі скрубери може здійсню-ватися за допомогою форсунок, розташованих вздовж стінок апарата    (рис. 5.9). Подача води, в такому випадку, в кількості   0,7 л/м3 газів здійс­нюється під тиском від 0,7 до 3 МПа, причому біля 40% краплин ріди­ни при­ходиться на ту частину скрубера, де вводиться газовий потік. Форсунки високого тиску з малими отворами витікання вимагають підве­дення  добре очищеної від домішок рідини. Гідравлічний опір апарата  складає від 300 до 600 Па.

 

В апаратах а внутрішніми завихрювачами (рис. 5.9) запиле­ний газ через тангенціально розташований вхідний патрубок поступає в нижню камеру, де під дією відцентрових сил  видаляються найбільш великі части­нки пилу. Між лопатками завихрювача, зрошуваного водою, швидкість по­току збільшується. Частинки пилу, ударяючись об зволо­жені поверхні та стикаючись з краплинами води, видаляються з потоку. Для зменшення ви­носу рідини на скрубері встановлений пакет відбивних перегородок. Для видалення дрібних частинок пилу застосовуються апарати з багатоярусним розташуванням закручувальних лопаток. При цьо­му лопатки суміжних рядів направлені в протилежні сторони. Питомі витрати води в однорядних пи­ловловлювачах складають 0,25 л/м3, гідравлічний опір 200…700 Па. В скрубе­рах з багаторядним розташуван­ням закручувальних лопаток гідрав-лічний опір і питомі витрати води збільшуються.

 

Рисунок 5.9 – Відцентровий скрубер з внутрішніми завихрювачами;
1– корпус; 2 – штуцер підведення запиленого газу;  3 – завихрювач для створення тангенціального руху газів;  4 – зрошувач;  5 – розкру-чувач для вирівнювання газового потоку; 6 – патрубок для відведення очищеного газу

Більшість скруберів, які застосовуються в промисловості, мають тан­генціальне підведення газів і плівкове зрошення. Типовими пред­ставни­ками таких скруберів відповідно є швидкісні газопромивачі СІОТ і циклони з водяною плівкою ЦВП.
Скрубери СІОТ, технічна характеристика яких наведена в табл. 5.7, застосовуються для вловлювання змочуваного пилу (за винятком волокни­стого і цементного пилу) при початковій концентрації до 5 г/м3.
Циклони з водяною плівкою ЦВП застосовуються для очищення за­пиленого повітря від будь-якого не цементного пилу. При вмісті пилу понад 2 г/м3 рекомендується до очищення в циклоні з водяною плівкою попереднє очищення газів в апараті другого типу.

Рисунок 5.10 – Відцентровий скрубер з боковим розташуванням форсунок:
1 – форсунка; 2 – пристрій для введення газів; 3 – водяний контактор; 4 – форсунка для зрошення стінок бункера

 

 

 

Таблиця 5.  7 – Технічна характеристика газопромивачів в (скруберів) конструкції СІОТ

Для мокрого очищення нетоксичних і вибухонебезпечних газів від пилу застосовують відцентровий скрубер СЦВБ – 20 батарейного типу, технічні характеристики якого  наведені в табл. 5.8.

Таблиця 5.8 – Технічні характеристики газовловлювача (скрубера) СЦВБ – 20

 

Вінниця ВНТУ 2010