Спеціальні способи обробки металів | Способи виготовлення металевих виробів
Електрофізичні методи обробки (Навчальний елемент №20)
Цілі
Закінчивши вивчення даного навчального елемента, студент повинен мати уявлення про:
- суть електрофізичного методу обробки;
- фізико-механічні основи електроерозійного методу обробки;
- електроіскровий метод обробки;
- ультразвуковий метод обробки;
- лазерний метод обробки;
В порівнянні із звичайною обробкою металів різанням, електрична обробка дозволяє обробляти деталі із матеріалів з самими найвищими фізико-хімічними властивостями, обробка яких звичайним методом важка, або зовсім неможлива (тверді сплави, алмазні та кварцові матеріали.
Суть електроіскрового методу полягає в тому, що метал під дією електричних іскрових розрядів руйнується, тобто відбувається так звана електрична ерозія. Процес виконується на спеціальному верстаті в бачку (ванні), наповненому гасом або маслом. Електроіскровим методом отримують:
Електроімпульсна обробка основана на використанні розрядів, які виникають між поверхнями інструменту та заготовки. (катода і аноду). Розряди виникають при допомозі імпульсів напруги, що виробляється спеціальним генератором, дуговий розряд при цьому більш тривалий та потужніший, ніж при електроіскровому методі. Під час такої обробки виникає плавлення малих частинок металу в зоні електричних розрядів, які виникають між електродами. Цей метод використовують для прошивки отворів, об'ємного копіювання та для обробки різців, фрез, і штампів із жароміцних і твердих сплавів.
Електроконтактна обробка основана на електромеханічному руйнуванні металу, що обробляється, переважно на повітрі без використання електроліту. Метал руйнується під дією електродугових розрядів між інструментом, що швидко переміщується та заготовкою. Обробку використовують для:
Анодно - механічна обробка, основана на електромеханічному та електрохімічному руйнуванні металу, що обробляється, інструмент є катодом, заготовка є - анодом. Під час операції в зону обробки шлангом подається електроліт так, щоб зазор між диском та заготовкою був завжди заповнений робочою рідиною. При проходженні постійного струму через електроди і електроліт, поверхня заготовки піддається анодному розчиненню і на ній утворюється струмонепровідна плівка, яка знімається інструментом. Розряди, що утворюються в зоні обробки, розвивають високу температуру, яка дозволяє виплавляти метал заготовки.
Ультразвукова обробка - основана на руйнуванні оброблюваного матеріалу абразивними зернами під ударами інструмента, що коливається з ультразвуковою частотою. Джерелом коливань є спеціальні вібратори, які передають ультразвукові коливання інструменту-вібратору який опущений в абразивну суспензію в зоні обробки. Ультразвукову обробку використовують для прошивання отворів в заготовках із твердих і крихких матеріалів і скла, твердих сплавів, загартованої сталі.
Обробка світловим променем (лазером) використовується для заготовок із важко оброблювальних матеріалів. Лазер - це оптичний квантовий генератор, який виробляє в певних умовах світлові промені з високою щільністю енергії, строго направлені на дуже малу ділянку оброблюваного матеріалу, який миттєво нагрівається, плавиться і випаровується. Лазером виконують різання металу, утворення дуже малих отворів і виконання інших видів розмірної обробки.
Електрохімічне свердління здійснюється в проточному електроліті. Під дією електроліту, що виходить під тиском із пустотілого катода в місці його дотику з оброблюваною деталлю анодом виникає розчинення металу, при цьому форма полості що утворюється точно відповідає поперечному перерізу струмені електроліту.
Питання для самоконтролю
1. На якому фізичному явищу основана ультразвукова обробки?
2. В чому суть електроіскрового методу обробки?
3. На чому грунтується лазерна обробка?
4. Які поверхні можна обробляти електроіскровим методом?
5. Що являє собою ультразвукова обробка.